Составление,планирование и выполнение графиков ППР оборудований предприятия

Загрузка производства(Кузнечно-прессовое,термическое и металлообработка); -поиск заказов на все типы оборудования в производстве,формирование себестоимости,составление и выполнение плана производства; - Размещение заказов по типам оборудования из оснастки заказчика с незначительной доработкой .

Руководство организационно-финансово-хозяйственной деятельностью "Обособленного подразделения" По совместительству-Определение пригодности оборудования,оснастки и приспособлений, проведение инвентаризации на ЗАО "Узловский машиностроительный завод"

Поиск узких мест , возможности ,анализ финансово-хозяйственной деятельности производства и увеличение загрузки с привлечением потенциальных заказчиков для производства. Развитие предприятия по выпуску конкурентноспособной продукции по техническим возможностям производства. Актуализация замены морально-устаревшего оборудования-особенно в "металлургическом производстве" предприятия с целью уменьшения энергозатрат в производстве.

Контроль выполнения существующих техпроцессов,разработка и внедрение новых технологий производства изделий (соединительных трубопроводов и нестандартного оборудования) ДОСТИЖЕНИЯ:Непосредственное участие во внедрении методики"Управление штамповой оснасткой на предприятии в интегрированной системе менеджмента ISO-9001"

С20.09.2011г по 21.01.2013г в должности "Начальника кузнечно-прессового участка" в обязанности входило-Контроль выполнения и сдача продукции по заказам ЗАО"Узловский машиностроительный завод" со стороны "Арендатора"производства кузнечно-прессового и термического подразделения В компанииООО"НПП-Спецсталь" С18.04.2011года по22.08.2014года работал Директором обособленного подразделения"Цех№19 Кузнечно-прессового и термического производства" ОБЯЗАННОСТИ: - Ведение финансово-хозяйственной деятельности подразделения - Составление сметы производственных расходов ,составление плановых калькуляций на поковки -штамповки и оказание услуг по термической обработке как поковок=штамповок так и деталей после предварительной механической обработки -Механическая обработка поковок после термической обработки и окончательная мех.обработка после термообработки -Изготовление поковок из легированных и высоколегированных и экспериментальных марок сталей со ступенчатым нагревом(раннее из таких марок сталей поковки на производстве не изготавливались) -КОНТРОЛЬ постоянный за линейными руководителями по соблюдению правил ТБ и ОТ(проведение инструктажей -первичные.повторные и внеочередные(при несч. случае на производствах);Проведение с записями в журналах систем 3х ступенчатого контроля;Проведение занятий с персоналом в случае аварийных ситуаций связанных с природным газом(запах газа;взрыв) Соблюдение и обеспечение санитарных норм на производстве Разработка и утверждение"коллективного договора"между работодателем и работниками. ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЙ РАСПОЛОЖЕННЫХ И ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ: -Молота ковочные-паровоздушные весом падающих частей-1тс.2тс.3тс -Молота штамповочные-паровоздушные усилием 1тс. и 3.15тс -Пресса для горячей штамповки усилием 100тс;160тс;250тс;400тс;1600тс;4000тс -Горизонтально-ковочные машины усилием 160тс и 800тс -Пресс для рубки заготовок до ф80мм (произв. Германии) -Пресс для рубки заготовок до ф200мм (произв. Германии) с возможностью рубки заготовок с подогревом до350градус -дробеметные барабаны для очистки поковок и штамповок от окалин -Печи с газовыми горелками 1но и 2х камерные.проходные полуметодические=13 шт для нагрева заготовок до температур технологических карт ТЕРМИЧЕСКОЕ оборудование: -Печи электрические типа Н-85 и Н45=14ШТ для проведения термообработки по технологическим картам с автоматическим контролем температур при помощи приборов КСП-3 и КСП-4 по зонам нагрева -Составление руководителем ремонтной службы подразделения цеха и согласование с директором подразделения ГРАФИКОВ ППР ОБОРУДОВАНИЙ и контроль их выполнения -Составление ГРАФИКОВ ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ и контроль их выполнения. ДОСТИЖЕНИЯ: -Разработка.внедрение процесса изготовления поковок из легированных .высоколегированных и экспериментальных марок сталей с их мех.обработкой согласно требований чертежей заказчика Разработка.внедрение процесса изготовления тонкостенных поковок типа раскатных колец,получение поковок с минимальными припусками.что приводит к экономии нормы расхода материала и снижению трудоемкости мехобработки Непосредственное участие в заключении договоров по проведению ЭКСПЕРТИЗ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПО: -Зданий и сооружений, -Грузоподъемных механизмов (кранов) и подкрановых путей, -Внутреннего газопровода -Технических устройств(газовые горелки) -ПЛАС(Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций) -Заключение договоров с лицензионными организациями по: -Обучению и аттестации руководителей и персонала по пром .безопасности - Проведение аттестации рабочих мест(вредные условия труда) В подчинении 26ед персонала

Ведение хозяйственной деятельности цеха. Обеспечение,контроль выполнения выпускаемых продукций цехом согласно графиков производств для основных цехов по участкам:Кузнечно-прессовый,Термический,Гальванопокрытий(со своей станцией нейтрализации) -ГШО(Горно-Шахтного Оборудования)- запчасти к секциям крепей различных типов и мощностей. -ПТО (Подъемно Транспортного Оборудования)-грузоподъемные краны типа мостового,козлового,контейнерного,с передвижной кабиной и поворотной тележкой различными пролетными балками и грузоподъемнос -Конвейерного произв -Для ремонтов оснасток и оборудований(собственных нужд завода) -Выполнение разовых заказов на сторону . Мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой продукции, норм расхода материалов ,простоям оборудований , и исключений травматизма;-улучшений условий труда работников,участие в разработках положений по материальному стимулированию работников для выполнения плана в срок. совместно с Отделом труда и зарплаты.Постоянная работа по снижению производственных расходов, Рациональное использование энергоресурсов(природный газ,технологическая электроэнергия,сжатый воздух. Анализ работы подразделения за месяц,квартал,полугодие,год с предоставлением отчетов руководству и отделам завода. ДОСТИЖЕНИЯ: 1) Конструкторско-технологическая разработка поковки детали"Болт подвески",внедрение в производство(испытания,отработка норм расхода материала и перевод опытных норм времени на расчетно-технические) в кузнечно-прессовом производстве для Ж\Д промышленности с годовой программой выпуска до700штук весом 1 шт поковки 38кг и рентабельностью в 50% совместно с ведушими специалистами Отдела металлурга 2) Конструкторско-технологическая разработка,внедрение в производство(испытания,отработка норм расхода материала и перевод опытных норм времени на расчетно-технические) в кузнечно-прессовом производстве поковка штампованная детали "КЛИН" используемая в строительной отрасли с месячной потребностью до 17000шт совместно с ведушими специалистами Отдела металлурга ПО ТЕРМИЧЕСКОМУ ПРОИЗВОДСТВУ: Отработка и внедрение технологии поверхностной закалки тел врашения(поверхность катания колес) до 30мм с рентабельностью до50% В подчинении с учетом всех участков: до 37ед персонала

Ведение хозяйственной деятельности цеха. Обеспечение,контроль выполнения выпускаемых продукций цехом согласно графиков производств для основных цехов по участкам:Кузнечно-прессовый,Термический,Гальванопокрытий(со своей станцией нейтрализации) -ГШО(Горно-Шахтного Оборудования)- запчасти к секциям крепей различных типов и мощностей. -ПТО (Подъемно Транспортного Оборудования)-грузоподъемные краны типа мостового,козлового,контейнерного,с передвижной кабиной и поворотной тележкой различными пролетными балками и грузоподъемнос -Конвейерного произв -Для ремонтов оснасток и оборудований(собственных нужд завода) -Выполнение разовых заказов на сторону . Работа по снижению себестоимости выпускаемой продукции, норм расхода материалов ,простоям оборудований , и исключений травматизма;-улучшений условий труда работников,участие в разработках положений по материальному стимулированию работников для выполнения плана в срок. совместно с Отделом труда и зарплаты.Постоянная работа по снижению производственных расходов, Рациональное использование энергоресурсов(природный газ,технологическая электроэнергия,сжатый воздух. Анализ работы подразделения за месяц,квартал,полугодие,год с предоставлением отчетов руководству и отделам завода. ДОСТИЖЕНИЯ: 1) Конструкторско-технологическая разработка,внедрение в производство(испытания,отработка норм расхода материала и перевод опытных норм времени на расчетно-технические) в кузнечно-прессовом производстве для Ж\Д промышленности с годовой программой выпуска до700штук весом 1 шт поковки 38кг и рентабельностью в 50% совместно с ведушими специалистами Отдела металлурга 2) Конструкторско-технологическая разработка,внедрение в производство(испытания,отработка норм расхода материала и перевод опытных норм времени на расчетно-технические) в кузнечно-прессовом производстве поковка штампованная детали "КЛИН" используемая в строительной отрасли с месячной потребностью до 17000шт совместно с ведушими специалистами Отдела металлурга ПО ТЕРМИЧЕСКОМУ ПРОИЗВОДСТВУ: Отработка и внедрение технологии поверхностной закалки тел врашения(поверхность катания колес) до 30мм с рентабельностью до50% ПО ГАЛЬВАНИЧЕСКОМУ участку : Для выполнения заказов по запчастям ГШО-Химическое ЦИНКОВАНИЕ на стационарных ваннах(с толщ. покрытия до21МкР) вместо автоматических (ТОЛЩ. ПОКРЫТИЯ ПО ТЕХ.ПРОЦЕССУ до 9МкР) в связи с небольшими объемами производства. В подчинении с учетом всех участков: до 62ед персонала

Ведение хозяйственной деятельности цеха. Обеспечение,контроль выполнения выпускаемых продукций цехом согласно графиков производств для основных цехов: -ГШО(Горно-Шахтного Оборудования)-секции крепей различных типов и мощностей,запчастей к ним. -ПТО (Подъемно Транспортного Оборудования)-грузоподъемные краны типа мостового,козлового,контейнерного,с передвижной кабиной и поворотной тележкой; различными длинами пролетных балок и грузоподъемности. -Военного цеха завода -Конвейерного производства -Товаров народного потребления -Для ремонтов оснасток и оборудований(собственных нужд завода) -Выполнение разовых заказов на сторону . Работа по снижению себестоимости выпускаемой продукции, норм расхода материалов ,простоям оборудований , и исключений травматизма;-улучшений условий труда работников,участие в разработках положений по материальному стимулированию работников для выполнения плана в срок. совместно с Отделом труда и зарплаты.Постоянная работа по снижению производственных расходов, Рациональное использование энергоресурсов(природный газ,технологическая электроэнергия,сжатый воздух. Анализ работы подразделения за месяц,квартал,полугодие,год с предоставлением отчетов вышестоящему руководству и отделам завода. --12.03.2004года Объявлена благодарность и премия 50%оклада "за большой вклад и личное участие в организации непрерывной работы цехов,оперативное решение возникающих технических вопросов" --20.09.2006года Присвоено звание"Почетный машиностроитель" с вручением знака"Почетный машиностроитель 10лет" В подчинении:от 25 до 37 ед. персонала

Организация,контроль и обеспечение ритмичной работы технологических оснасток , вспомогательных приспособлений,сборочных стендов собственного производства ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА ЗАВОДА под сборочные единицы ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. Составление и утверждение у Нач.цеха Графиков обследований и ремонта технологических оснасток и обеспечение выполнения утвержденных графиков. Своевременная наладка оборудований с установкой штампов для холодной штамповки на оборудованиях усилием 100тс. 160тс. 250тс. 500тс Организация и контроль ремонта штампов с составлением дефектных ведомостей в инструментальном цехе завода. В подчинении:11 ед персонала -Инженер -технолог по инструменту -Наладчик ХШО=2ед -слесарь инструментальщик=3ед -шлифовщик=1ед -фрезеровщик=1ед - токарь5го разряда=1ед - кладовщик=2ед 26.09.2001года-Награжден Почетной грамотой в связи с 55 летием завода.

Дополнительно к функциям ИНЖЕНЕРА по РЕМОНТУ ИНСТРУМЕНТА 2ой категории-- составление технологических процессов,технологических карт ремонта инструмента и технологических оснасток на оборудования металлорежушее и холодноштамповочное цеха. Достижения: На гильотинах задействованных на автоматизированной линии резки листового материала производстваERFURT --разработка составных режущих ножей вместо паспортных длинномерных .что непозволяло производить их ремонт на имеюшихся мощностях оборудования завода. В подчинении: 5 ед персонала -слесарь инструментальщик=2ед -шлифовщик=1ед -кладовщик=2ед 15.09.1994г-Объявлена благодарность и ден. премия ко Дню машиностроителей.

Организация своевременного ремонта инструмента(фрезы.зенкера.сверла.ножи для металлорежушего и рубочного оборудования(уголкового и.швеллерного профиля) в инструментальном подразделении завода. Корректировка конструкторских чертежей на инструмент и тех.оснастку совместно с конструкторско-технологическими службами завода Составление графиков ремонта технологической оснастки на оборудования. В подчинении: -слесарь инструментальщик=2ед -шлифовщик=1ед -кладовщик по инструменту=1ед -кладовщик по материалам=1ед

выдача сменных заданий согласно графиков производств,обеспечение их выполнения с соблюдением требований по охране труда и техники безопасности. Контроль обеспечения ремонтными службами цеха своевременного ремонта оборудования и оснастки . В подчинении: -Основные рабочие=20ед(резчики на гильотинных ножницах,Рубщики на уголковых и швеллерных профилях,Сверловщики,Газорезчики ручники и на установках СГУ и Плазморезательных установках,Вальцовщики(правильщики), Листогибщики. -Вспомогательные рабочие=6ед(машинисты мостовых кранов,Стропальщики.

Система точного машиностроения, Машины и технологиии обработки металлов давлением